全自动半轴淬火机床是怎样工作的？

　　全自动半轴淬火机床采用矩形管感应器，涡流沿轴的轴线方向流过工件表面。轴在淬火后是笔直的，因此不再需要校直。一台全自动半轴淬火机床，其生产率为300根/h。该淬火机床有三个位置：进料、加热、冷却和卸料。一个自动送料装置把半轴送到进料位置l，当半轴进到传动* 2中时，它在整个过程时间内受到校正滚轮的抑制。

　　传动*2在进料位置时夹紧，而在卸料位置时松开。机床每个循环分度为120。，所有动作均通过凸轮与连杆相结合。感应器是装在淬火机床变压器上的，这个组件通过一个支点进行旋转动作，使感应器抬起或降落下来。

　　1号半轴在l工位加热过程结束时，感应器自动抬起，机床进行分度动作；l号半轴进入2工位进行淬火，随后感应器6立即下降到1工位加热位置，2号半轴的加热过程开始，机床分度动作极快，小于2s；此时，已加热的1号半轴已转到2工位，在水下进行喷液淬火，而1工位则加热2号半轴，3号半轴则正进入3工位进行装料；在2号半轴加热结束之前，l号半轴在2工位因*松开而移动到输送带，输送带将1号半轴自动送到回火炉。